2025-06-06
Намалување на трошоците без да се загрози квалитетот: како кинеските производители на екрани се движат пред предизвиците за намалување на TFT маската и CF OC елиминација на слојот
На жестоко конкурентниот глобален пазар на екрани, кинеските производители продолжуваат да ги поттикнуваат технолошките иновации и оптимизацијата на трошоците. За да се задоволат приспособените барања на клиентите, производителите на LCD модули често прифаќаат две клучни стратегии за поедноставување на процесот: намалување на бројот на фотомаски за TFT стакло од 5 на 4 и елиминирање на слојот за полнење OC (Over Coat) на CF (филтер во боја) стакло. Овие мерки значително ги намалуваат трошоците за маски и ја подобруваат ефикасноста на производството, но тие исто така наметнуваат ригорозни барања за способностите на процесите на производната линија - особено за стареењето на линиите, каде што малите превиди може да предизвикаат проблеми со квалитетот на серијата.
Меч со две острици за поедноставување на процесот: техничка анализа и управување со ризик
I. Ризици и контрамерки за елиминирање на OC слој на CF стакло
Прецизната структура на CF стаклото (подлога → BM слој → RGB слој → OC слој → слој ITO) се потпира на OC слојот за критични функции:
· Планаризација: Пополнува висински разлики помеѓу RGB пиксели во боја
· Заштита: Спречува оштетување на RGB слојот и ја одржува плошноста на површината
Елиминирањето на слојот OC директно предизвикува:
· Нерамна површина на електродата ITO → Нарушени насоки на закотвување на молекулите на течните кристали
· Чести дефекти на екранот: светли точки на „ѕвезденото небо“, сеништа, лепење на сликата (локално задоцнување на одговорот на течните кристали)
Контрастратегии на кинеските производители на дисплеи:
· Проширете ја областа за заштита на светлината BM за да го компензирате истекувањето на светлината предизвикано од висинските разлики
· Цврсто контролирајте ги процесите на висина на чекорот RGB, намалувајќи ги флуктуациите на висината на пикселите до ниво на нанометар
· Оптимизирајте ги шемите за возење користејќи инверзија на точки за да го намалите презборувањето (потребно е балансирање на поголема потрошувачка на енергија)
II. Предизвици и откритија на процесот на TFT стакло со 4 маски
Традиционалниот TFT процес со 5 маски вклучува: слој на портата → слој за изолација на портата → слој на канал S/D → преку слој → ITO слој. Јадрото на намалувањето на 4 маски лежи во спојувањето на изолациониот слој на портата и фотолитографијата на S/D слојот, контролирајќи ја повеќезонската изложеност со една маска.
Каскадни ефекти на намалување на процесот (врз основа на истражување на CECEP Panda's Ye Ning):
· Зголемена висина на чекорот: Новите слоеви на филм a-Si/n+a-Si под S/D слојот создаваат чекор од 0,26 μm → Го стиска просторот на ќелијата со течни кристали
· 0,03μm зголемување на клеточниот јаз: аголот на заострениот S/D филм се зголемува за 8,99° → Релативната висина на течните кристали се зголемува
· Ризик од гравитациона Мура: Граничната LC на висока температура се намалува за 1%, склона кон прикажување на неуниформност
Клучни контролни точки на процесот за кинеските производители:
· Прецизно управување со офорт: Елиминирајте ги остатоците за да спречите кратки споеви на GOA коло (неповратни ризици)
· Динамичка корекција на јазот во ќелијата: приспособете ја висината на CF PS (фото spacer) врз основа на варијациите на дебелината на филмот на низата
· Засилена заштита на изолацијата: Спречете го надворешниот притисок или долготрајното работење од оштетување на изолацијата помеѓу колата GOA и Au топките.
▶ Прво дигитална симулација: користете моделирање за да ги предвидите влијанијата на висината на чекорот врз електричните полиња на ќелиите и да ги оптимизирате дизајните
▶ Подобрен онлајн мониторинг: распоредете визуелна инспекција со вештачка интелигенција за Mura и микро-шорцеви за пресретнување на раните аномалии
▶ Колаборативно подесување на ИЦ на драјверот: приспособете ги брановите форми на инверзија на точки за да ги компензирате доцнењата на одговорот
Процесите за намалување на TFT маската и елиминација на CF OC слој се слични на прецизни операции, тестирајќи ја основната техничка експертиза на кинеските производители на LCD екрани. Од контрола на имотот на материјалот до елиминирање на висината на чекорот на ниво на нанометар, од оптимизација на параметрите за офорт до иновација на алгоритам за возење, секој чекор ја отелотворува посветеноста на „намалување на трошоците без компромис за квалитетот“. Како што прецизноста на домашните производствени линии од високата генерација продолжува да се подобрува, кинеското паметно производство го трансформира „невозможното тројство“ на цена, ефикасност и квалитет во основна конкурентна предност, вбризгувајќи нов импулс во глобалната индустрија за прикажување.