Освојување на визуелните точки на болка: решенија за топло-ладно менување на бојата во модулите за приказ LCM/INCELL

Додека го лизгате екранот на најновиот водечки паметен телефон, дали некогаш сте забележале суптилни тонски разлики од двете страни - едната е навалена во топло жолта, другата ладно сина? Оваа досадна промена на бојата топло-ладно претставува основен предизвик за модулите за прикажување од висока класа, особено во LCM (модул со течни кристали) и напредни INCELL (Допир во ќелија), каде конзистентноста на боите директно влијае на корисничкото искуство и репутацијата на брендот. Оваа статија длабоко ги анализира нејзините причини и водечките стратегии за контрола на индустријата.

I. Виновниците зад промена на бојата: варијабилни игри во прецизни структури

LCM/INCELL модулите се сложено наредени од TFT стакло, филтер за боја (CF), горни/долни поларизатори, слоеви со течни кристали и системи за позадинско осветлување. Промената на бојата произлегува од ситните флуктуации во три критични области:

1. Спектрална дискретност на LED диоди со позадинско осветлување

Како „мотор со извор на светлина“, сериските варијации на LED чиповите може да предизвикаат флуктуации на температурата на бојата од илјадници келвини (на пр., ±0,02 отстапување на координатите на бојата одговара на распон од 4500K–10.000K), директно создавајќи поделби топло-ладно на екранот.

2. Варијации на оптичките својства во поларизаторите

Кога пропустливоста на светлината отстапува за над 5%, енергетскиот биланс на RGB (RGB светлина) се нарушува, што предизвикува промена на нијансите.

3. Разлики на нано размери во дебелината на филмот отпорен на боја на CF слој (основен фактор)

Толеранцијата на облогата од ±0,05μm може да ги помести координатите на бојата за ±0,03, што е еквивалентно на разлика во температурата на бојата од над 1000K! Феноменот „јин-јанг екран“ - каде што левата страна изгледа жолта, а десната сина - главно произлегува од ова.

II. Соработка со целосен синџир: систематски пристап кон искоренување на промената на бојата на нејзиниот извор

Водечките производители ги компресираа флуктуациите на координатите на бојата до ±0,01 (разлика во температурата на бојата во рамките на ±900K) преку рафинирање на процесот од крај до крај:

▶ Следливост на материјалот: Конзистентност заклучена со серија

·Координирана набавка на LCD-позадинско осветлување: 

Голем производител однапред складира 500.000 LCD панели од истата серија за еден проект, усогласени со хомологни LED диоди за позадинско осветлување, контролирајќи ја варијацијата на координатите на бојата во рамките на ±0,015.

·Посветени извори на поларизатор: 

Мешањето на поларизатори од различни добавувачи некогаш предизвика отстапувања на координатите на бојата кои надминуваа 0,02 во серија, што доведе до стапка на отпад од 12%.

▶ Оптичко совпаѓање: прецизна синхронизација на LED диоди и CF

· Стандардни решенија за палета на бои:

Силикатните фосфорни LED диоди користат стратегија за мешање „два големи блока во боја + четири мали блокови во боја“ (на пр., шема на F-блок на Jufei Optoelectronics), со контрола на координатите на бојата на ±0,01.

· Решенија со висока палета на бои: 

RG фосфорните LED диоди бараат усогласување на вкрстените блокови од 1:4 и 2:3; водечки телефон постигна ±900K контрола на температурата на бојата преку овој метод.

▶ Процесна иновација: Нано-контрола на CF облогата

Ласерски интерферометри се воведени за следење на дебелината на филмот во реално време, намалувајќи ја толеранцијата на отпорност на боја од ±0,05μm до ±0,03μm. Ова го зголемува приносот од 82% на 95% и ја подобрува конзистентноста на координатите на бојата за 40%.

III. Валидација на терминал: Последна милја од лабораторија до корисничко искуство

Контролата на масовното производство бара ригорозно тестирање на сценарио:

· Тестирање примерок од екстремен агол:

 Извлечете 100 примероци со екстремни координатни вредности на боја (max/min X/Y) за субјективна евалуација од клиентите. Проект за таблети со 1500K разлика во температурата на бојата забележа само 37% прифаќање од страна на корисниците, принудувајќи ја рекалибрацијата на производната линија.

· 3 Гама динамичка компензација: 

Калибрација на температурата на бојата на ниво на софтвер преку прилагодување на засилување R/G/B. Прилагодувањето на вредноста на гама од 2,2 на 2,6 може да ја намали температурата на бојата на екранот од 6500K на 5500K, ефикасно неутрализирајќи ги ладните тонови.

Освојувањето на промената на бојата топло-ладно не е пробив во една точка, туку длабока соработка меѓу производителите на LCM, добавувачите на позадинско осветлување и брендовите на терминалите. Индустријата постигна ± 0,01 прецизност на координатите на бојата, но сепак перцепцијата на корисникот се развива до магнитуда од 0,005. Од фосфорите со квантни точки до технологиите на перовскит, иновациите на материјалите од следната генерација ќе продолжат да ја туркаат прецизноста на боите во модулите за прикажување до нови граници - бидејќи крајната униформност на секој инч од екранот е свечена посветеност на визуелното искуство.

За CNK

Основана во Шенжен во 2010 година, CNK Electronics (накратко CNK) ја прошири водечката светска фабрика во Longyan, Fujian во 2019 година. Тоа е специјализирано и иновативно претпријатие специјализирано за дизајн, развој, производство и продажба на производи за прикажување. CNK им обезбедува на клиентите целосен опсег на економични мали и средни модули за прикажување, решенија и услуги со одличен квалитет ширум светот. Ориентиран на технологија и висок квалитет, CNK одржува одржлив развој, работи на тоа да им понуди на клиентите подобри и стабилни услуги.