Технологии и оперативни стандарди за дебагирање на драјвери за основни екрани

1. Напредна апликација на командата BIST

Принцип на работа: Вградениот мотор за само-тестирање на IC на возачот се активира при правилно вчитување на кодот за иницијализација, генерирајќи дијагностички обрасци (ленти во боја/табла во боја).

Двојни дијагностички функции:

▶ Основна верификација: отсуството на излез укажува на критични грешки во времето на иницијализација или конфигурацијата на регистарот.

▶ Изолација на дефект: Нормалното само-тестирање со дефект на надворешен сигнал ги потврдува проблемите со обработката на сигналот на матичната плоча.

Проширени апликации: режими за тестирање на повеќе нивоа (контролирани преку регистарот 0x36) за униформност на сивата скала и евалуација на одговорот на бојата.

2. Протокол за команда за читање на систематски ID

Командна матрица:

Решавање проблеми со комуникацискиот слој: Три последователни неуспеси во читањето бараат проверка на:

▶ Поклопување на напон на интерфејсот (±5% толеранција)

▶ Преслушување на сигналот (отворање на дијаграмот за очи >0,7 UI)

▶ Време на вклучување (Treset_min≥10ms, Tvdds_rise≤100μs)

▶ Импеданса на заземјување (<50mΩ) Шестдимензионален безбедносен протокол за дебагирање (Подобрени златни правила) Термичка заштита: Почетно вклучување со ограничено снабдување со струја (≤200mA), надгледувано со инфрацрвена термичка слика. ΔT＞15℃ предизвикува прекин на колото.

Код со двојна верификација: Официјалниот код за иницијализација бара валидација SHA-256 со интеграција на тајмерот за набљудување.

Протокол за измена на безбеден код: Модификациите на регистарот мора да поминат:

▶ Тест за заштита од ESD (HBM≥8KV)

▶ 72-часовно забрзано стареење

▶ Тест на отпорност на изгорување (статичка слика 96 часа)

Хардвер-прв дијагностички тек:

Толеранција на грешки во тајмингот: Критични параметри за тајминг со ±20% маржа; RESET паѓачкиот раб синхронизиран со VDDS растечкиот раб (<1μs отстапување).

Алгоритми за динамичко одржување:

▶ Менување на пиксели (поместување од 1 пиксели на 2 часа)

▶ Периодично негативно освежување на сликата (на секои 30 минути)

▶ Прилагодлива оптимизација на контраст (зависна од содржината) Систем за техничко осигурување од индустриски степен Целосно управување со животниот циклус: спроведува проактивно одржување управувано од FMEA од дизајн до масовно производство:

Медицински уреди: Во согласност со IEC 60601-1 стандардите за струја за истекување

Автомобилски системи: Сертифициран за термички циклус од -40℃~105℃

Индустриски HMI: Поддржува издржливост при работа на допир од 2 милиони

Одредници за паметно производство:

▶ Точност на поставување на ниво на микро (±15μm)

▶ In-line AOI инспекција (стапка на фаќање дефекти ≥99,2%)

▶ Систем за следливост на податоци (200+ параметри на процесот по панел)

Критичко предупредување: Дебагирањето на двигателот на екранот претставува прецизна хардверско-софтверска симфонија. Неовластените операции може да предизвикаат неповратна штета (распаѓање на IC/карбонизација на електродата). Спроведување на протокол за отпишување на хардверот кој бара двојно одобрување од високи инженери за електроника и архитекти за прикажување.

За CNK

Основана во Шенжен во 2010 година, CNK Electronics (накратко CNK) ја прошири водечката светска фабрика во Longyan, Fujian во 2019 година. Тоа е специјализирано и иновативно претпријатие специјализирано за дизајн, развој, производство и продажба на производи за прикажување. CNK им обезбедува на клиентите целосен опсег на економични мали и средни модули за прикажување, решенија и услуги со одличен квалитет ширум светот. Ориентиран на технологија и висок квалитет, CNK одржува одржлив развој, работи на тоа да им понуди на клиентите подобри и стабилни услуги.